机械制造刀具角度标准，具体数值和解释请参考标准XC76。该标准详细规定了刀具的几何角度参数，包括前角、后角、主偏角、副偏角等，以指导刀具的正确使用和加工精度。

机械制造刀具角度标准解析：XC76标准释义与应用

在机械制造领域，刀具角度是保证加工精度和效率的关键因素之一，刀具角度的标准设定直接关系到产品的质量与性能，本文将围绕“机械制造刀具角度标准是多少”这一话题，结合XC76标准进行详细解析。

机械制造刀具角度标准概述

1、刀具角度的定义

刀具角度是指刀具在加工过程中，刀刃与工件表面之间的夹角，刀具角度主要包括以下几种：

（1）主偏角（α）：刀具主切削刃与工件表面之间的夹角。

（2）副偏角（β）：刀具副切削刃与工件表面之间的夹角。

（3）刃倾角（λ）：刀具主切削刃与基面之间的夹角。

（4）楔角（γ）：刀具主切削刃与副切削刃之间的夹角。

2、刀具角度标准的重要性

刀具角度的设定对加工过程具有直接影响，合理的刀具角度可以提高加工效率、降低加工成本、保证加工质量，制定合理的刀具角度标准至关重要。

XC76标准释义

1、XC76标准简介

XC76标准是我国机械制造行业关于刀具角度的推荐性标准，旨在规范刀具角度的设定，提高加工质量和效率。

2、XC76标准的主要内容

（1）主偏角（α）：根据工件材料、刀具类型和加工要求，主偏角一般在5°～15°之间。

（2）副偏角（β）：副偏角一般在5°～15°之间，但应小于主偏角。

（3）刃倾角（λ）：刃倾角一般在0°～10°之间，可根据加工要求进行调整。

（4）楔角（γ）：楔角一般在0°～15°之间，但应小于主偏角。

刀具角度标准的应用

1、刀具角度的设定原则

（1）保证加工精度：刀具角度的设定应满足加工精度要求，避免因角度过大或过小导致加工误差。

（2）提高加工效率：合理设定刀具角度，减少切削力，降低切削温度，提高加工效率。

（3）延长刀具寿命：根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理设定刀具角度，延长刀具使用寿命。

2、刀具角度的调整方法

（1）根据工件材料、刀具类型和加工要求，查阅相关资料，确定刀具角度的设定范围。

（2）结合实际加工情况，对刀具角度进行调整，以达到最佳加工效果。

（3）定期检查刀具角度，确保其在合理范围内。

机械制造刀具角度标准在加工过程中具有重要意义，本文以XC76标准为例，对刀具角度标准进行了详细解析，包括标准释义、应用原则和调整方法，通过合理设定刀具角度，可以有效提高加工质量和效率，降低生产成本，在实际生产中，应根据工件材料、刀具类型和加工要求，结合标准进行刀具角度的设定与调整。